Du bois d'œuvre au parquet de luxe
Hakwood combine techniques traditionnelles de fabrication à la main et machinerie de haute technologie afin d’allier à la perfection qualité artisanale et précision.
Processus de séchage
Avant d’entrer dans notre processus de production, le bois est laissé au repos pendant jusqu’à six mois à l’air frais européen. Une fois que son taux d’humidité atteint notre plage de tolérance précise, il entre dans notre programme de séchage soigneusement optimisé. Nous veillons à ce que l’humidité s’évacue de manière progressive et uniforme, afin d’éviter toute tension interne dans le bois.
Ce processus sous contrôle climatique comprend le séchage à l’air, le séchage en étuve et le conditionnement, ce qui garantit des planches au taux d’humidité constant. Une humidité uniforme est essentielle à la stabilité, en particulier face aux variations saisonnières et aux changements d’humidité ambiante.
Différencier les niveaux de qualité
Après le processus de séchage sous contrôle climatique, chaque planche entame sa transformation en une surface unique et de haute qualité. Mais avant de poursuivre ce parcours, le bois passe par une phase de sélection rigoureuse. Nos experts inspectent soigneusement chaque lamelle afin d’en déterminer le classement, en s’appuyant sur leur œil averti et des années d’expérience.
Compte tenu de la large gamme de qualités disponibles, cette étape exige une concentration maximale et une grande précision. Pour garantir un résultat optimal, chaque lamelle est retournée et examinée une seconde fois, afin de s’assurer que le côté le plus esthétique soit visible une fois collé sur le contreplaqué.
Choix de bois, les lamelles passent à l'étape suivante : le collage.
A l'aide d'une colle sans formaldéhyde, nous fixons les lamelles sur un support en contreplaqué de bouleau des Pays Baltes résistant à l'eau. DuoPlank® est désormais une réalité. En tant qu'inventeur de DuoPlank®, nous n'utilisons que du contreplaqué de la meilleure qualité en provenance des Pays Baltes.
Finition
Notre objectif se situe à l'intersection de la créativité et de la technique. Dès le début, Hakwood a pris le résultat souhaité comme point de départ, au lieu d'accepter le résultat produit par des machines standard. Ce raisonnement à rebours a conduit à la création en interne d'une chaîne de production autonome, qui utilise de multiples composants provenant de différents secteurs de l'industrie manufacturière.
Aujourd'hui, cette ligne sophistiquée atteint plus de 45 mètres. En combinant ou en sautant des étapes de la chaîne de production, il est possible de créer une multitude d'options de couleur et de texture, comme le sciage fin, le sciage à la main et le brûlage. Quels que soient les besoins de votre projet.
Tests
Lors du processus de production, le contrôle de la qualité est de la plus haute importance. Chaque lame subit jusqu'à 17 contrôles de qualité avant de quitter l'usine. Parce que vos projets méritent ce qu'il y a de mieux.
Contact
Contactez-nous pour toute question ou pour discuter de vos idées de projet. Remplissez simplement vos coordonnées et nous vous contacterons.
