稳定性始于生产之前
源自欧洲的硬木顶层在抵达我们工厂时已完全干燥。但对于Hakwood而言，他人所知的干燥过程仅仅是一个起点。每一层顶板都要经过我们自主研发的额外调节程序，将木材的湿度耐受性精炼至我们历经数十年完善的标准。
我们通过自然的方式缓慢且渐进地释放并平衡水分，对材料进行调节。其结果是产品具有极高的稳定性，且整体湿度水平保持一致，确保木板在季节更替和湿度变化中依然稳固。这是极少有人会采取的步骤，也是我们的木板能够在极端条件下表现出色的原因之一。
在完成调节程序后，顶层会使用不含甲醛的胶水与波罗的海桦木胶合板背板粘合，随后进行填充、打磨和定型。每一个步骤都在受控的环境中进行。这就是DuoPlank®的诞生过程。
精雕细琢，量身定制
一旦木板完成粘合，便进入了精加工阶段。这一过程将基础木板转化为您项目中不可或缺的核心地板，通过色彩、纹理和饰面的精心雕琢，赋予其独特魅力。我们的生产线采用逆向设计理念，从最终期望的效果出发，具备极高的灵活性：既能自由组合或跳过特定工序，又能精准调节处理强度，实现固定生产线无法企及的精细度。每一片圆盘、每一把刷子及每一件工具，均可进行个性化配置，从而以超越标准系列的工艺，深度塑造木材的色彩与表面质感。
最终呈现的是极其丰富的表面处理工艺，从精细锯切、手工凿刻到拉丝与碳化处理，应有尽有。由于每一块地板均为按需定制，这种灵活性适用于每一个项目，甚至可以微调色调，使其更显温暖或清冷。正是这种设计理念成就了我们的定制服务项目，迄今为止我们已开发出超过 4,300 种色彩参考，并具备创造全新色彩的能力。这一切的背后，依托于我们内部的专业实验室，在那里，新的表面处理工艺、护理方案及产品都在持续不断地进行研发与测试。
十七道质量检查点。绝无例外。
我们在荷兰工厂内所进行的一切生产流程均完全由我们自主掌控。这并非无关紧要的细节，而是我们质量控制体系的核心所在。由于我们亲自把控生产的每一个环节，我们能够实现全程监测，而不仅仅是在最终成品阶段进行检验。每一块木板在出厂前都要经过17道严格的质量检查点，每一道工序都经过了细致入微的评估。我们的专家会对每一块木板、拼花地板、面板及配件进行全程手工审查。您所打造的项目值得拥有最卓越的品质，而坚持自主生产正是我们确保这一承诺的基石。
